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Alloy 20合金關鍵特性

作者: 來源: 日期:2022-3-10 13:31:40

alloy 20合金簡介

Alloy20(NSl403/N08020),又稱20#合金,是一種進口奧氏體鐵鎳基耐蝕合金,對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力,具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力。在很多化工工藝介質中有令人滿意的耐蝕特性,包括侵蝕性很強的無機酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質、干燥氯氣、甲酸和醋 酸、酸酐、海水和鹽水等,成為理想的介質輸送材料。

Alloy 20合金關鍵特性

合金 20 CB 3 是一種奧氏體不銹鋼,對熱硫酸以及多種可輕易損壞 316 不銹鋼的其他腐蝕性環境具出色的耐受性。這種合金在沸騰的 20-40% 硫酸中展現出了優異的耐應力腐蝕破裂性。

相近牌號

W. Nr 2.4660
UNS N08020
AWS 130

Alloy 20合金的化學成分

關鍵特性

對熱硫酸以及多種可損壞 316 不銹鋼的其他腐蝕性環境具有出色的耐受性
在沸騰的 20-40% 硫酸中具有優異的耐應力腐蝕破裂性

應用領域

化工及相關行業
合成橡膠加工
高辛烷值汽油
溶劑
制藥
農用化學品

焊接工藝

焊接坡口形式

坡口適宜采用冷加工制造。若采用等離子等熱切割則應在焊接前去除表面氧化物和熔渣,且Alloy20表面的此類雜質附著性比不銹鋼更強,應使用細晶砂帶和細晶砂輪進行打磨。鎳合金的液態金屬流動性(尤其是潤濕性)較差,焊接時很容易產生未熔合,熔池熔透深度一般只有低碳鋼時的50%左右,奧氏體鋼的60%左右。通過加大焊接電流來增加金屬流動性,其效果不大,而且還會造成過熱的不良影響舊J。為保證熔合良好且有一定的熔深,坡口角度及根部圓弧半徑均應稍大。

焊接方法及焊材選用

由于母材厚度較薄并考慮到焊接接頭的實際結構,文中選用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。Alloy20具有鎳合金的共同特點,焊接時一般不會產生冷裂紋,而較容易產生熱裂紋。因鎳和硫、磷等都能形成低熔點共晶,鎳合金凝固時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶,低熔點雜質更易集中于晶界,在晶粒

凝固收縮應力和焊接應力的作用下,未完全凝固的晶界低熔點物很容易被拉裂形成熱裂紋舊J,所以應嚴格控制焊接材料中的硫、磷含量。

焊接方法的選擇

為了避免Alloy20焊接過程中出現熱裂紋,焊接時選用熱輸入相對集中且較小的焊接工藝,并控制層間溫度,因此選用手工鎢極氬弧焊。為保證鎢極氬弧焊獲得良好的焊縫質量,焊接時需用氬氣保護好焊縫背面,并用“左焊法”施焊。采用焊條電弧焊焊接時,宜短弧焊、小熱輸人、焊條不擺動;層間溫度要低,通常應控制在≤100℃。應選擇熟練的焊工,焊接水平的高低直接影響著焊縫的施工質量。運條要平穩,焊縫要飽滿,過渡要圓滑,起弧與收弧要填滿,防止咬邊、氣孔、弧坑裂紋的出現。


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